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9月27日，世界經(jīng)濟(jì)論壇(WEF)公布了2021年度最新一批21座燈塔工廠名單。繼深圳、成都廠區(qū)之后，富士康科技集團(tuán)再度上榜，鄭州廠區(qū)及武漢廠區(qū)雙雙入選WEF燈塔工廠名單。
四座WEF燈塔工廠領(lǐng)跑行業(yè)
“燈塔工廠”名單評選由世界經(jīng)濟(jì)論壇與麥肯錫合作開展，旨在遴選出在第四次工業(yè)革命尖端技術(shù)應(yīng)用整合工作方面卓有成效，堪為全球表率的領(lǐng)先企業(yè)。目前，在全球范圍內(nèi)共有90座WEF評選燈塔工廠。作為全球電子科技制造服務(wù)領(lǐng)域唯一擁有4座WEF燈塔工廠的企業(yè)，富士康再次以絕對實(shí)力領(lǐng)跑行業(yè)。
在此次評選中，富士康武漢廠區(qū)入選理由是：為了滿足客戶對更大程度的定制及更短的產(chǎn)品訂單交期需求，富士康武漢廠區(qū)利用尖端的先進(jìn)分析技術(shù)、柔性自動(dòng)化技術(shù)重新設(shè)計(jì)制造系統(tǒng)，使得直接勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了86%，質(zhì)量損失減少了 38%，并將訂單交貨周期縮短29%降至48小時(shí)。
富士康鄭州廠區(qū)的入選理由則是：面對技術(shù)工人短缺、產(chǎn)業(yè)質(zhì)量穩(wěn)定性及不確定性需求等問題，富士康鄭州廠區(qū)采用柔性自動(dòng)化將勞動(dòng)生產(chǎn)率提高102%，并利用數(shù)字化和人工智能技術(shù)將質(zhì)量缺陷減少38%，整體設(shè)備效率提高27%。
燈塔工廠孵化體系日趨成熟
“數(shù)字化轉(zhuǎn)型不是一道選擇題，而是一種必然的發(fā)展趨勢，只有主動(dòng)擁抱數(shù)字化轉(zhuǎn)型的公司，才能在未來持續(xù)保持行業(yè)領(lǐng)先地位。”基于集團(tuán)在供應(yīng)鏈系統(tǒng)、關(guān)鍵零組件制造、機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)研發(fā)、系統(tǒng)整合服務(wù)等多年累積優(yōu)勢，劉揚(yáng)偉董事長親自制定了F2.0數(shù)字富士康轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略及“One Digital Foxconn”轉(zhuǎn)型目標(biāo)。此次鄭州及武漢廠區(qū)入選WEF燈塔工廠名單，也表明富士康當(dāng)下正大力推動(dòng)的F2.0數(shù)字化轉(zhuǎn)型已初見成效。
以深圳廠區(qū)獲評WEF燈塔工廠為契機(jī)，集團(tuán)于2020年首次設(shè)立首席數(shù)字官這一崗位，并組建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)辦公室，負(fù)責(zé)集團(tuán)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能制造戰(zhàn)略規(guī)劃，推動(dòng)內(nèi)部“燈塔工廠”集群建設(shè)、數(shù)字化平臺及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的落地。
2020年，在集團(tuán)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)辦公室推動(dòng)下，富士康已陸續(xù)推行了10座內(nèi)部“燈塔工廠”的改造，涵蓋模具生產(chǎn)、CNC加工、表面貼裝、系統(tǒng)組裝等重點(diǎn)場域升級。這些內(nèi)部“燈塔工廠”在集團(tuán)內(nèi)率先成功導(dǎo)入自動(dòng)化，數(shù)字化，智能化等先進(jìn)技術(shù)，不僅在產(chǎn)品能力、生產(chǎn)管理等方面得到大幅提升，也通過逐步增加數(shù)字化工具，對運(yùn)營系統(tǒng)進(jìn)行深入創(chuàng)新。經(jīng)過內(nèi)部“燈塔工廠”的改造提升，也使得這些工廠具備了角逐WEF燈塔工廠評選的實(shí)力。先后獲評2021年度WEF燈塔工廠的成都、武漢、鄭州廠區(qū)正是在這10座內(nèi)部“燈塔工廠”名單內(nèi)。
“再度獲評WEF燈塔工廠，說明富士康燈塔工廠孵化體系已愈發(fā)成熟完善?！备皇靠凳紫瘮?shù)字官史喆表示，預(yù)計(jì)到2021年底集團(tuán)將新增20余座內(nèi)部“燈塔工廠”落地。未來，富士康“燈塔工廠”集群建設(shè)在為集團(tuán)F3.0轉(zhuǎn)型夯實(shí)基礎(chǔ)的同時(shí)，還將積極對外賦能，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化及數(shù)字產(chǎn)業(yè)化高質(zhì)量發(fā)展。
